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铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成大型铸铁平台铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。今天就为大家整理了一份由国际铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的十大准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
1、好铸件从高质量熔炼开始
大型铸铁平台一旦要开始浇注铸件，要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的 低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂
大型铸铁平台这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
大型铸铁平台这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面 保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上流）。这就意味着：底注式浇注系统；
不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；
不要出现大面积的水平流动；
不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停
大型铸铁平台的优势：
一. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。
二. 温度系数 低，基本不受温度影响。
三. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
四. 一律是 坚硬的面。
五. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。
从大型铸铁平台整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。同上所讲，并不难看出来，不放过任何一个细微的小细节。
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