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铸铁T型槽平台,t型槽铸铁平台平板,铸铁平台,铸铁平板,焊接平台

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落地镗床台T型槽底板不易生锈焊接平台送货直达
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产品: 浏览次数:33落地镗床台T型槽底板不易生锈焊接平台送货直达 
品牌: 河北威岳
材质: HT250
硬度: HB170-240
单价: 7688.00元/件
最小起订量: 1 件
供货总量: 4556 件
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-09-29 13:33
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详细信息
 T型槽底板,广泛运用在动力机械设备试验中,表面带有T型槽,可固定设备,也可做拼接使用。T型槽底板的精度严格按照按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。

T型槽底板是用于工件检测或划线的平面基准用具。平台装置应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),运用时应防止轰动。在T型槽底板生产中有那些技术要求是我们不了解的呢?今天我们全方位的剖析  T型槽底板生产技术要求。

T型槽底板技术要求

  、厚度要求:主要包括T型槽底板上的工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度  定要低于平台本身的硬度。

五、铲刮工艺:人工铲刮在T型槽底板加工过程中是重要的工艺,它决定了T型槽底板的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。T型槽底板在铸造成型后,经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段,这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中,  般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮  次不刮  二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换  次。经过反复循环不断刮研,黑点由 变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm?25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。

精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。铸铁装配平台的高精度就是这样达到的。

六、清砂与涂漆:平台底面清砂要 ,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,  般涂篮漆或绿漆。

七、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施  定要做好。

八、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

九、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

十、安装调试:  般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行  次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

  、正确使用:T型槽底板在调试完成后即可使用,室温控制在20?5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用  个区域,尽量均匀使用整个T型槽底板的有效面积。

T型槽底板在生产时严格检查每  个步骤,保证零失误,零受损的标准完成每  次铸铁平台的制作,保证铸铁装配平台在送客户上时始终是  块合格品 

咨询服务电话400-7659868  0317-2081839   0317-2081836  

官方网址:http://www.chinaweiyue.com/

联系人 销售部经理 王女士13231713280 竭诚为您服务!

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