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T型槽底板工作面刮研的方法：
，粗刮：T型槽底板毛坯表面比较粗糙，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
二，细刮：细刮就是将铸铁装配平台粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着 定方向刮，刮完 遍，刮 二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
三，精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等较 的铸铁装配平台接触面的刮削。
T型槽底板在刮研时 定要注意，0级，1级精度T型槽底板 使用刮研工艺；2级，3级精度可以使用和刮研效果近似的机械加工方式。T型槽底板在运输时为了保证T型槽底板在运输途中T型槽底板工作面精度不被破坏， 般厂家都会采用木板包装来保护平台工作面，确保运输途中T型槽底板精度不受损伤。这样也保障了在铸铁平台送到客户手上 时T型槽底板依然是 块 的合格品。
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